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如何确定数控铣削加工参数

浏览:510来源:科永达数控机床

文章摘要:数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写入程序中。数控铣削加工参数的确定关系着是否可以最大限度提高生产效率,降低成本。洽谈合作请联系:郭经理18663283868

数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法,需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度,充分发挥刀具切削性能,保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能,最大限度地提高生产率,降低成本。

那么如何确定数控铣削加工参数呢?

一、主轴转数确定

主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)的直径来选择。其计算公式为:n=1000v/(πD)

二、进给速度的确定

进给速度F是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在轮廓加工中,在接近拐角处应适当降低进给量,以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。

  1. 1、当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。一般在100~200mm/min范围内选取。

  2. 2、在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时,宜选择较低的进给速度,一般在20~50mm/min范围内选取。

  3. 3、当加工精度,表面粗糙度要求高时,进给速度应选小些,一般在20~50mm/min范围内选取。

  4. 4、刀具空行程时,特别是远距离“回零”时,可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。

三、背吃刀量的确定

背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定,在刚度允许的条件下,应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。为了保证加工表面质量,可留0.2~0.5mm精加工余量。

数控铣削加工参数

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